干法擠壓制粒機是制藥、食品和化工行業的核心設備，用于將干粉物料直接壓制成顆粒，無需添加粘合劑。其高效性和環保性使其成為現代生產的重要設備，但設備清潔至關重要，以確保產品質量、避免交叉污染，并符合嚴格的行業規范。本文將詳細探討干法擠壓制粒機的清潔要求，涵蓋清潔步驟、頻率、注意事項及效果評估。
一、清潔步驟與實施方法
清潔過程需遵循系統化流程，確保設備徹底凈化：
1、表面清潔：每日使用專用抹布擦拭設備表面，去除粉塵和污物。若有頑固污漬，用0.03%洗潔精水溶液擦拭，再用清水沖洗，確保目測無殘留。這一步驟防止粉塵積累影響設備運行或污染物料。
2、內部部件清潔：在換品種或規格時，需徹底清場。拆卸關鍵部件如送料漏斗、篩片和滾筒，用飲用水沖洗內外表面。對于吸塵裝置，需拆下吸塵管、過濾布袋等配件，用飲用水反復拍洗，避免刷洗以防損傷。難清洗部位可用尼龍刷沾洗衣粉水邊刷邊沖，直至干凈。
3、深度沖洗：所有部件沖洗后，用純化水二次擦洗或漂洗，消除殘留物。最后用專用抹布擦干內壁，防止水珠滯留，確保設備干燥。
二、清潔頻率與條件
清潔頻次需根據生產需求動態調整：
1、日常清潔：每班次結束后立即進行，包括清除設備四周積灰和落地粉，以及清理吸塵機過濾布袋上的藥粉。這維持了工作環境整潔，減少污染風險。
2、定期清潔：每周或按生產周期，需檢查模輥間隙、清理環模孔內鐵雜質，并維護蒸汽管道和閥門。定期保養延長設備壽命，避免因堵塞導致效率下降。
3、換品種清潔：每次更換產品時執行深度清潔，確保無交叉污染。例如，拆卸所有可移除部件，沖洗后重新組裝，為下一批次提供純凈環境。
三、清潔劑與工具選擇
清潔劑和工具需符合衛生標準：
清潔劑：優先使用0.03%洗潔精水溶液處理污漬，飲用水和純化水用于最終沖洗。純化水確保無雜質，符合制藥行業的高潔凈要求。
工具：使用專用抹布和尼龍刷，避免硬質工具刮傷設備。清潔后工具需按操作規程處理并存放在專用間，防止二次污染。
四、注意事項
操作中需警惕關鍵風險點：
1、電氣安全：清洗時防止水浸入電器部分，避免短路或損壞。例如，用防水布覆蓋控制面板，確保沖洗遠離電路區域。
2、部件干燥：清洗后徹底干燥壓輪等部件，可用電吹風輔助，防止生銹或微生物滋生。潮濕環境易導致設備腐蝕或功能異常。
3、過濾布袋維護：禁止刷洗過濾布袋，以免纖維斷裂。拍洗方式保持布袋完整性，確保吸塵效率。
五、清潔效果評估與記錄
清潔后需嚴格驗證效果：
目視檢查：設備內外應無污物、油跡或殘留物。例如，檢查滾筒和篩片表面是否光滑，確認無顆粒附著。
記錄管理：清潔過程需詳細記錄，包括使用清潔劑、工具和操作步驟。記錄存檔便于追溯，支持質量審計和合規檢查。
六、維護與保養結合
清潔與保養協同提升設備性能：
模輥保護：定期涂敷油脂于備用模輥，防止生銹。拆卸的環模需充注油質混合物，保持金屬部件潤滑，減少磨損。
整體維護：清潔后檢查傳動裝置和密封系統，確保無泄漏。例如，驗證氣動活塞門密封性，防止粉塵外溢，維持設備密閉性。
干法擠壓制粒機的清潔要求是保障產品質量和設備效能的核心。通過系統化步驟、合理頻率和嚴格注意事項，可消除污染風險，確保生產安全。未來，隨著技術進步，清潔流程將更注重自動化和智能化，持續推動行業向高效、環保方向發展。
更新時間：2026-01-04
點擊次數：68
當前位置：
